PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵

PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵是在總結國內外同類產品先進技術的基礎上研制成功的成熟立式液下懸吊泵產品。具有結構簡單、安裝方便、噪聲低、效率高、防淤、節能等特點，在排送含有固體顆粒的污水方面具有獨特功效。

主要用途：

多吸頭立式防淤排污泵主要用于電力、煤炭、冶金、礦山、造紙、輕紡、建材、機械、市政工程等工業生產部門做為礦漿、泥漿、砂漿、紙漿等各種漿體輸送設備，特別適用于用于火力發電廠垃圾場洗煤場積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。

主要特點：

多吸頭立式防淤排污泵除具備離心泵的共性外，還有其它泵不具備的三大特點：

1、多吸頭：每臺泵有4個吸水頭，分布在泵坑的中央和各個角落，因而吸頭備用率高，吸水范圍大，泵坑沉積少。

2、帶攪拌：在主吸頭下部裝有攪拌器，可將泵坑內的沉淀物攪起，能有效的防止吸頭堵塞和泵坑淤積。

3、免固定：其它類型的立式污水泵都設有托架，固定在泵坑內的預埋件上，不但安裝麻煩，也給檢修和泵坑清淤帶來 極大的不便，而多吸頭立式防淤排污泵，支吸頭既是吸水頭又是泵的支架，不需安裝固定，只需將泵放于坑內聯接出水管即 可，運行平穩，檢修維護方便。

結構簡介：

PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵系單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，由立式電機、電機座、聯軸器、軸承箱、軸承、主軸、筒形支架、五通、護套、泵蓋、葉輪、泵殼、主吸頭、支吸頭、攪拌軸和攪拌輪組成；在主吸頭的下部裝有傘狀壓花板，可以防止攪拌輪工作時，將空氣帶吸泵內，影響泵的正常工作；耐磨耐腐蝕性較好，加工工藝方便。

葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統的攪拌頭架構，降低了水泵的軸功率，節約的電機配套成本及電費。

去除了吸頭支撐的設計，強化了塑料袋以及其他纖維條的通過性。

為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉圓鋼制造。

泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。

本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質中工作，容易啟動，不需引水，旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作?？倷C長度備有各種規格，以便使用單位根據用途因地制宜地選用。

PWDL型（上下軸承式）

該泵結構和外形與PWDDFL型基本相同，不同之處是該泵沒有軸承箱，軸承成上下布置形式，但增加了上下兩個軸承座，兩軸承之間的間距加大，軸頭采用了機械密封，因而，主軸運行擺動性小，對提高主軸的使用壽命有好處。另外，該泵的總高度比PWDDFL型低330mm。

適用條件：

1.輸送污水水溫不能超過60℃。

2.污水中的固體顆粒粒徑不得超過15mm。

3.被輸送污水的最高允許濃度為30%左右。

4.輸送介質中的固體顆粒比重不限。

5.該泵共有三種形式、三個系列、27個規格。

6.流量范圍：20-120m/h。

7.揚程范圍：14-44m。

安裝順序：

安裝要求按通用機械安裝有關規程進行。出廠前由本公司進行整體安裝調試。如由用戶自行安裝時，按下述安裝順序進行：

PWDDFL-III型排污泵

安裝軸承箱及軸，并調整好軸承間隙；

安裝筒形支架、五通；

安裝泵蓋和葉輪；

手盤葉輪，使軸轉動輕松自如；

安裝泵殼、主吸水頭、攪拌軸、攪拌輪、吸水彎管、支吸水頭、壓出管和管件，安裝管件時，要使絲扣擰到位，各連接法蘭之間加厚為1.5～2mm的橡膠密封墊，接口處要密封嚴密不漏水不滲水；

安裝聯軸節、電機座、電機和護套（兩聯軸節間隙留有1～2mm間距，防止軸承燒壞）。

PWDL型排污泵

安裝上軸承座、軸承、軸及上壓蓋，并調整好軸承間隙；

安裝下軸承座和筒形支架，并將下軸承座固定在筒形支架內；

將上軸承座、下軸承座、筒形支架和軸聯在一起；

安裝下軸承、下壓蓋、機械密封和五通；

以下工序與PWDDFL-III型排污泵的第3-第6項相同，但沒有護套。

PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵使用須知：

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。

2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉方向，不得反轉超過-分鐘。

3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內部。

5、在露天工作時，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業，在進行土方工程作業時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。    

7、本泵規定的轉速是泵的最高轉速，不得任意提高；減低轉速使用不限，但功效顯著降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送煤漿時，負荷降低，但不能用改變結構的方法來增大負荷。

9、一般運轉 1250 小時左右，進行泵的定期保養，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉 3500 小時左右進行定期保養)。

10、當長期停止使用時，應將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。